لين پيداوار جي انتظام جا طريقا ڪهڙا آهن؟

لين پروڊڪشن مئنيجمينٽ هڪ انٽرپرائز پروڊڪشن مئنيجمينٽ موڊ آهي جيڪو سسٽم جي جوڙجڪ، تنظيم جي انتظام، آپريشن موڊ ۽ مارڪيٽ جي فراهمي ۽ طلب ۾ سڌارا آڻيندو آهي، ته جيئن ادارا گراهڪن جي طلب ۾ تيز تبديلين کي جلدي پورو ڪري سگهن، ۽ پيداوار جي لنڪ ۾ سڀني بيڪار ۽ ضرورت کان وڌيڪ شين کي گهٽائي سگهن، ۽ آخرڪار مارڪيٽ جي فراهمي ۽ مارڪيٽنگ سميت پيداوار جي سڀني پهلوئن ۾ بهترين نتيجا حاصل ڪن.

لين مئنيجمينٽ انسٽيٽيوٽ جو خيال آهي ته روايتي وڏي پيماني تي پيداوار جي عمل کان مختلف، لين پيداوار جي انتظام جا فائدا "ملٽي ورائيٽي" ۽ "ننڍي بيچ" آهن، ۽ لين پيداوار جي انتظام جي اوزارن جو آخري مقصد فضول کي گهٽائڻ ۽ وڌ ۾ وڌ قدر پيدا ڪرڻ آهي.

لين پروڊڪشن مئنيجمينٽ ۾ هيٺيان 11 طريقا شامل آهن:

1. وقت تي پيداوار (JIT)

وقت تي پيداوار جو طريقو جاپان ۾ ٽويوٽا موٽر ڪمپني مان شروع ٿيو، ۽ ان جو بنيادي خيال آهي؛ جيڪو توهان کي گهرجي صرف ان وقت پيدا ڪريو جڏهن توهان کي ان جي ضرورت هجي ۽ ان مقدار ۾ جيڪو توهان کي ضرورت هجي. هن پيداوار جي عمل جو بنيادي مقصد اسٽاڪ فري آپريٽنگ سسٽم جي ڳولا آهي، يا هڪ اهڙو نظام جيڪو انوینٽري کي گهٽ ۾ گهٽ ڪري.

2. سنگل پيس وهڪري

JIT لين پروڊڪشن مئنيجمينٽ جو آخري مقصد آهي، جيڪو مسلسل فضول کي ختم ڪرڻ، انوینٽري گهٽائڻ، نقص گهٽائڻ، پيداوار جي چڪر جي وقت کي گهٽائڻ ۽ ٻين مخصوص گهرجن سان حاصل ڪيو ويندو آهي. سنگل پيس فلو اسان کي هن مقصد کي حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ جي اهم طريقن مان هڪ آهي.

3. ڇڪڻ وارو نظام

نام نهاد پل پيداوار ڪنبن انتظام کي اپنائڻ جو هڪ ذريعو آهي؛ مواد کڻڻ هيٺين عمل تي ٻڌل آهي؛ مارڪيٽ کي پيدا ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ هن عمل جي عمل ۾ شين جي کوٽ پوئين عمل جي عمل ۾ شين جي ساڳئي مقدار کي وٺندي آهي، ته جيئن سڄي عمل جو پل ڪنٽرول سسٽم ٺاهيو وڃي، ۽ ڪڏهن به هڪ کان وڌيڪ پيداوار پيدا نه ڪئي وڃي. JIT کي پل پيداوار تي ٻڌل هجڻ جي ضرورت آهي، ۽ پل سسٽم آپريشن لين پيداوار جي انتظام جي هڪ عام خاصيت آهي. صفر انوینٽري جو لين تعاقب بنيادي طور تي پل سسٽم جي آپريشن ذريعي حاصل ڪيو ويندو آهي.

4، صفر انوینٽري يا گهٽ انوینٽري

ڪمپني جي انوینٽري مئنيجمينٽ سپلائي چين جو هڪ حصو آهي، پر سڀ کان بنيادي حصو پڻ آهي. جيتري قدر پيداواري صنعت جو تعلق آهي، انوینٽري مئنيجمينٽ کي مضبوط ڪرڻ سان خام مال، نيم تيار ڪيل شين ۽ تيار ڪيل شين جي برقرار رکڻ جي وقت کي گهٽائي ۽ بتدريج ختم ڪري سگهجي ٿو، غير موثر آپريشن ۽ انتظار جي وقت کي گهٽائي سگهجي ٿو، اسٽاڪ جي کوٽ کي روڪي سگهجي ٿو، ۽ گراهڪ جي اطمينان کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو؛ معيار، قيمت، ترسيل اطمينان جا ٽي عنصر.

5. بصري ۽ 5S انتظام

اهو پنجن لفظن Seiri، Seiton، Seiso، Seikeetsu، ۽ Shitsuke جو مخفف آهي، جيڪو جاپان ۾ شروع ٿيو. 5S هڪ منظم، صاف ۽ ڪارآمد ڪم جي جڳهه ٺاهڻ ۽ برقرار رکڻ جو عمل ۽ طريقو آهي جيڪو تعليم ڏئي سگهي ٿو، متاثر ڪري سگهي ٿو ۽ سٺي نموني سان پوکي سگهي ٿو؛ انساني عادتون، بصري انتظام هڪ لمحي ۾ عام ۽ غير معمولي حالتن جي سڃاڻپ ڪري سگهن ٿا، ۽ جلدي ۽ صحيح طور تي معلومات منتقل ڪري سگهن ٿا.

6. ڪنبن جو انتظام

ڪنبان هڪ جاپاني اصطلاح آهي جيڪو هڪ ليبل يا ڪارڊ لاءِ آهي جيڪو ڪنهن ڪنٽينر يا حصن جي هڪ بيچ تي رکيل يا چپڪايو ويندو آهي، يا مختلف رنگين سگنل لائيٽون، ٽيليويزن تصويرون، وغيره، هڪ پيداوار لائن تي. ڪنبان کي پلانٽ ۾ پيداوار جي انتظام بابت معلومات جي تبادلي لاءِ هڪ ذريعو طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪنبان ڪارڊن ۾ تمام گهڻي معلومات هوندي آهي ۽ انهن کي ٻيهر استعمال ڪري سگهجي ٿو. ڪنبان جا ٻه قسم عام طور تي استعمال ٿيندا آهن: پيداوار ڪنبان ۽ پهچائڻ ڪنبان.

7، مڪمل پيداوار جي سار سنڀال (ٽي پي ايم)

TPM، جيڪو جاپان ۾ شروع ٿيو، هڪ جامع طريقو آهي جنهن ۾ سٺي نموني سان ٺهيل سسٽم سامان ٺاهيو وڃي ٿو، موجوده سامان جي استعمال جي شرح کي بهتر بڻايو وڃي ٿو، حفاظت ۽ اعليٰ معيار حاصل ڪيو وڃي ٿو، ۽ ناڪامين کي روڪيو وڃي ٿو، ته جيئن ادارا قيمت ۾ گهٽتائي ۽ مجموعي پيداوار ۾ بهتري حاصل ڪري سگهن.

8. ويليو اسٽريم ميپ (VSM)

پيداواري لنڪ شاندار فضول جي رجحان سان ڀريل آهي، ويليو اسٽريم ميپ (ويليو اسٽريم ميپ) لين سسٽم کي لاڳو ڪرڻ ۽ پروسيس فضول کي ختم ڪرڻ لاءِ بنياد ۽ اهم نقطو آهي.

9. پيداوار واري لائن جو متوازن ڊيزائن

پيداواري لائينن جي غير معقول ترتيب پيداواري مزدورن جي غير ضروري حرڪت جو سبب بڻجي ٿي، جنهن ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽجي ٿي؛ غير معقول حرڪت جي انتظامن ۽ غير معقول عمل جي رستن جي ڪري، مزدور بار بار ڪم جا ٽڪرا کڻندا آهن يا هيٺ رکي ڇڏيندا آهن.

10. ايس ايم اي ڊي طريقو

ڊائون ٽائيم جي ضايع ٿيڻ کي گھٽائڻ لاءِ، سيٽ اپ ٽائيم کي گھٽائڻ جو عمل بتدريج سڀني غير ويليو ايڊڊ سرگرمين کي ختم ڪرڻ ۽ گھٽائڻ ۽ انھن کي غير ڊائون ٽائيم مڪمل ٿيل عملن ۾ تبديل ڪرڻ آھي. لين پروڊڪشن مئنيجمينٽ جو مطلب آهي مسلسل فضول کي ختم ڪرڻ، انوینٽري کي گھٽائڻ، نقصن کي گھٽائڻ، پيداوار جي چڪر جي وقت کي گھٽائڻ ۽ ٻين مخصوص ضرورتن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، SMED طريقو اسان کي هن مقصد کي حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڏيڻ لاءِ اهم طريقن مان هڪ آهي.

11. مسلسل بهتري (ڪائيزن)

ڪائيزن هڪ جاپاني اصطلاح آهي جيڪو CIP جي برابر آهي. جڏهن توهان قدر کي صحيح طور تي سڃاڻڻ شروع ڪندا آهيو، قدر جي وهڪري کي سڃاڻڻ شروع ڪندا آهيو، ڪنهن خاص پراڊڪٽ لاءِ قدر پيدا ڪرڻ جا مرحلا جاري رکندا آهيو، ۽ گراهڪن کي ڪاروبار مان قدر ڪڍڻ لاءِ تيار ڪندا آهيو، ته جادو ٿيڻ شروع ٿيندو آهي.