لين پيداوار جو آخري مقصد

"زيرو ويسٽ" لين پيداوار جو آخري مقصد آهي، جيڪو PICQMDS جي ستن پهلوئن ۾ ظاهر ٿئي ٿو. مقصد هن ريت بيان ڪيا ويا آهن:
(1) "صفر" تبديلي وقت جو ضايع (مصنوعات• گھڻ-قسم جي مخلوط وهڪري جي پيداوار)
پروسيسنگ عملن جي مختلف قسمن جي سوئچنگ ۽ اسيمبلي لائن ڪنورشن جي وقت جي ضايع ٿيڻ کي "صفر" يا "صفر" جي ويجهو گھٽائي ڇڏيو ويندو آهي. (2) "صفر" انوینٽري (گهٽايل انوینٽري)
پروسيس ۽ اسيمبلي کي منظم ڪرڻ، وچولي انوینٽري کي ختم ڪرڻ، مارڪيٽ جي اڳڪٿي جي پيداوار کي هم وقت ساز پيداوار جي آرڊر ۾ تبديل ڪرڻ، ۽ پراڊڪٽ انوینٽري کي صفر تائين گهٽائڻ سان ڳنڍيل آهن.
(3) "صفر" فضول (قيمت • ڪل خرچ ڪنٽرول)
غير ضروري پيداوار، هٿ ڪرڻ ۽ صفر فضول حاصل ڪرڻ جي انتظار جي فضول کي ختم ڪريو.
(4) "صفر" خراب (معيار• اعليٰ معيار)
خرابي کي چيڪ پوائنٽ تي نه ٿو ڳولي سگهجي، پر پيداوار جي ذريعن تي ختم ڪيو وڃي، صفر خرابي جي ڳولا.
(5) "صفر" ناڪامي (بحالي• آپريشن جي شرح کي بهتر بڻايو)
مشيني سامان جي ناڪامي جي بندش کي ختم ڪريو ۽ صفر ناڪامي حاصل ڪريو.
(6) "صفر" جمود (پهچائڻ• تيز جواب، مختصر پهچائڻ جو وقت)
ليڊ ٽائيم گھٽ ۾ گھٽ ڪريو. ان مقصد لاءِ، اسان کي وچولي جمود کي ختم ڪرڻ گهرجي ۽ "صفر" جمود حاصل ڪرڻ گهرجي.
(7) "صفر" آفت (حفاظت• حفاظت پهرين)
لين پروڊڪشن جي بنيادي انتظام جي اوزار جي طور تي، ڪنبن بصري طور تي پيداوار واري سائيٽ کي منظم ڪري سگهي ٿو. ڪنهن به غير معمولي صورتحال جي صورت ۾، لاڳاپيل اهلڪارن کي پهريون ڀيرو اطلاع ڏئي سگهجي ٿو ۽ مسئلي کي ختم ڪرڻ لاءِ قدم کڻي سگهجن ٿا.
1) ماسٽر پروڊڪشن پلان: ڪنبن مئنيجمينٽ ٿيوري ۾ ماسٽر پروڊڪشن پلان تيار ڪرڻ ۽ برقرار رکڻ شامل ناهي، اهو شروعات ۾ هڪ تيار ٿيل ماسٽر پروڊڪشن پلان آهي. تنهن ڪري، اهي ادارا جيڪي صرف وقت تي پيداوار جا طريقا اختيار ڪن ٿا، انهن کي ماسٽر پروڊڪشن پلان ٺاهڻ لاءِ ٻين سسٽم تي ڀروسو ڪرڻ جي ضرورت آهي.
2) مواد جي گهرجن جي منصوبابندي: جيتوڻيڪ ڪنبن ڪمپنيون عام طور تي گودام کي سپلائرز کي آئوٽ سورس ڪنديون آهن، پر انهن کي اڃا تائين سپلائرز کي ڊگهي مدت، سخت مواد جي گهرجن جي منصوبابندي فراهم ڪرڻ جي ضرورت آهي. عام عمل اهو آهي ته هڪ سال لاءِ تيار ٿيل شين جي سيلز پلان مطابق خام مال جي منصوبابندي ڪيل مقدار حاصل ڪئي وڃي، سپلائر سان پيڪيج آرڊر تي دستخط ڪيو وڃي، ۽ مخصوص طلب جي تاريخ ۽ مقدار مڪمل طور تي ڪنبن پاران ظاهر ڪئي وڃي.
3) گنجائش جي طلب جي منصوبابندي: ڪنبن انتظاميا مکيه پيداوار جي منصوبي جي جوڙجڪ ۾ حصو نه وٺندي آهي، ۽ قدرتي طور تي پيداوار جي گنجائش جي طلب جي منصوبابندي ۾ حصو نه وٺندي آهي. اهي ادارا جيڪي ڪنبن انتظاميا حاصل ڪن ٿا، اهي پروسيس ڊيزائن، سامان جي ترتيب، عملي جي تربيت، وغيره ذريعي پيداوار جي عمل جي توازن کي حاصل ڪن ٿا، انهي ڪري پيداوار جي عمل ۾ گنجائش جي طلب جي عدم توازن کي تمام گهڻو گهٽائي ٿو. ڪنبن انتظاميا جلدي عملن يا سامان کي اضافي يا ناکافي صلاحيت سان ظاهر ڪري سگهي ٿي، ۽ پوءِ مسلسل بهتري ذريعي مسئلي کي ختم ڪري سگهي ٿي.
4) گودام جو انتظام: گودام جي انتظام جي مسئلي کي حل ڪرڻ لاءِ، گودام کي سپلائر ڏانهن آئوٽ سورس ڪرڻ جو طريقو اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي، جنهن ۾ سپلائر کي ڪنهن به وقت گهربل مواد فراهم ڪرڻ جي قابل هجڻ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ مواد جي ملڪيت جي منتقلي تڏهن ٿيندي آهي جڏهن مواد پيداوار واري لائن تي حاصل ڪيو ويندو آهي. جوهر ۾، اهو انوینٽري مئنيجمينٽ جو بار سپلائر تي وجهڻ آهي، ۽ سپلائر انوینٽري سرمائي جي قبضي جو خطرو برداشت ڪري ٿو. ان لاءِ لازمي شرط سپلائر سان هڪ ڊگهي مدت جي پيڪيج آرڊر تي دستخط ڪرڻ آهي، ۽ سپلائر وڪرو ڪرڻ جي خطري ۽ خرچ کي گهٽائي ٿو، ۽ اوور اسٽاڪنگ جو خطرو برداشت ڪرڻ لاءِ تيار آهي.
5) پيداوار واري لائن جي ڪم ۾ عمل جو انتظام: ادارن ۾ ڪم ۾ عمل جي شين جو تعداد جيڪي صرف وقت تي پيداوار حاصل ڪن ٿا ڪنبن نمبر اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ اهم ڳالهه هڪ معقول ۽ اثرائتي ڪنبن نمبر جو تعين ڪرڻ آهي.
مٿي ڏنل لين پيداوار جي طريقي جو تعارف آهي، لين پيداوار صرف هڪ پيداوار جو طريقو آهي، جيڪڏهن ان کي واقعي پنهنجي آخري مقصد (مٿي ذڪر ڪيل 7 "صفر") حاصل ڪرڻ جي ضرورت آهي. ڪجهه آن سائيٽ مئنيجمينٽ ٽولز استعمال ڪرڻ ضروري آهي، جهڙوڪ ڪنبان، اينڊون سسٽم، وغيره، انهن ٽولز جي استعمال سان بصري انتظام ڪري سگهجي ٿو، پهرين وقت تي مسئلي جي اثر کي ختم ڪرڻ لاءِ اپاءَ وٺي سگهجن ٿا، ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته پوري پيداوار پيداوار جي عام حالت ۾ آهي.
WJ-LEAN چونڊڻ سان توهان کي لين پيداوار جي مسئلن کي بهتر طريقي سان حل ڪرڻ ۾ مدد ملندي.